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钻孔筛管钻孔管可用于直井、斜井、水平井等套管完井和裸眼完井的各类油、气、水井,可单独作为防砂管柱使用,也可配合充填使用。从内到外由基管、复合防砂过滤套、不锈钢外保护套等组成。基管采用API标准套管或油管,防砂过滤套为不锈钢精密微孔复合过滤材料,采用全焊接结构。由于复合防砂过滤套具有高渗透性、高强度、高抗变形能力、高可靠性、抗腐蚀性好的特点,使该种新型复合防砂管具有的使用性能。
钻孔管的中心管采用标准油、套管,中心管采用螺旋打孔形式,减少了管体横截面的开孔面积,在保证管体整体过流面积的基础上,使中心管强度得到保留。地层砂被阻挡在筛管外,地层中的油,气或水经过过滤层隙,再经过钻削孔进入到钻孔管内。达到防砂的途径。
钻孔筛管的优势:
1.钻孔筛管采用J55或N80石油套管本体加工,强度高,不易变形。
2.钻孔均匀光滑、无毛刺。
3.整体进行防腐处理,在筛管的各表面形成致密的防护层,提高了筛管的抗腐蚀性及耐磨性,可有效延长其井下工作的寿命。
4.操作简单,使用方便,内通径大,易于进行管串配置。
5.钻孔类型可由客户随意选择。
钻孔管可用于直井、斜井、水平井等套管完井和裸眼完井的各类油、气、水井,可单独作为防砂管柱使用,也可配合充填使用。从内到外由基管、复合防砂过滤套、不锈钢外保护套等组成。基管采用API标准套管或油管,防砂过滤套为不锈钢精密微孔复合过滤材料,采用全焊接结构。由于复合防砂过滤套具有高渗透性、高强度、高抗变形能力、高可靠性、抗腐蚀性好的特点,使该种新型复合防砂管具有的使用性能。
石油套管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
1.热轧(挤压无缝钢管) :圆管坯-→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压+脱管+定径(或减径) →冷却- +矫直+水压试验(或探伤)-→标记- +入库 2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯一+加热-→穿孔→打头+退火- +酸洗→涂油( 镀铜)→多道次冷拔 (冷轧)→坯管- +热处理-→矫直- +水压试验(探伤)→标记 +入库
(1)J55石油套管按SY/T6194-96规定,套管长度不定尺,其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供,其数量不得超过20%。 (2)J55石油套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应 掉, 不得超过公称壁厚的12.5%。 (3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。 (4)J55石油套管及接箍螺纹表面应光滑,不...
油套管是石油钻采工程中要求高、用量大的深度机械加工产品。运用螺纹将单根油套管衔接成为长达数千米能接受数百大气压的长管柱—管状高压容器。1924年API拟定了油井管规范,油套管接头螺纹是每英寸10牙和每英寸8牙的V型螺纹,但后来被API 8牙圆螺纹及偏梯型螺纹替代,并沿用至今。API SPEC 5B规范规定常用套管螺纹为圆螺纹(简写CSG)和偏梯形螺纹(简写BCSG)。我国油气田一般普遍选用这...
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管,以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况,要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井,它与油管、钻杆不同,不可以重复使用,属于一次性消耗材料。所以,套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为:导管、表层套管、技术套管和油层套管。
在石油开采过程中使用的不同类型的套管:表层石油套管保护钻井,使其避免受浅水层及浅气层污染,支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管分隔不同层面的压力,以便钻液额度正常流通并保护生产套管。以便在钻井内安装、防漏装置及尾管。油层石油套管将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。用于保护钻井,将钻探泥浆分层。石油套管生产时,外径通常为114.3毫米到508毫米。