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石油筛管的主要作用就是防砂,油井所处的地质环境不同(岩性不同)导致所采用的筛管的钢级和种类不同。 石油筛管概述 二.石油筛管的种类 1.割缝筛管 2.钻孔筛管
石油筛管的主要作用就是防砂,油井所处的地质环境不同(岩性不同)导致所采用的筛管的钢级和种类不同。
石油筛管概述
二.石油筛管的种类
1.割缝筛管
2.钻孔筛管
3.绕丝筛管
4.桥式筛管
5.复合筛管
三.石油筛管的特点
1.石油筛管采用J55或N80石油套管本体加工,强度高,不易变形
2.割缝边缘垂直度好,切边光滑、无毛刺,割缝均匀。
3.过流面积大,27/8"筛管300条割缝/1.5m,过流面积72每立方厘米,比同规格油管过流面积大2.4倍。利于液体流动。
4.在斜井及水平井中使用其优越性更加明显。
5.整体进行防腐处理,在筛管的各表面形成致密的防护层,提高了筛管的抗腐蚀性及耐磨性,可有效延长其井下工作的寿命。
6.适用于出砂粒径大于0.3mm的出砂井防砂。
7.操作简单,使用方便,内通径大,易于进行管串配置
四.石油筛管主要技术参数:
管材类别:石油套管、油管;
管长(单根):≤15m;
管材外径:50~500mm(长度≤15m)、
壁厚:≤20mm;
缝宽:(0.10~4)mm±0.03mm;
缝数:任意;
布缝类型:平行、交错、螺旋;
轴表缝距:任意。
四、激光切割石油筛管的应用现状
在石油钻采作业中,筛管是一种重要的器材,常采用先期完井或采油防砂。目前,使用较多的筛管是绕丝筛管。这种筛管的制造方法是:在均匀分布于周围筛杆上或开孔的金属衬管上缠绕某种截面的钢丝并焊牢,并留出一定的缝隙作为筛孔。虽然这种制造方法在国内已被众多厂家使用,但是这种筛管在下井时存在一些问题,尤其在强压通过大斜度井或水平井的弯段时,不可避免地要与井壁或套管发生碰撞、挤压和摩擦,容易出现乱丝现象,造成筛管损坏或缝隙变形,致使完井质量和防砂效果降低或失效,针对绕丝筛管的这一弊端,管、缝一体的割缝筛管出现了。由于割缝管的性能优越且价格低廉,它一出现就受到各大油田的高度重视并被广泛采用。可见,割缝管的出现为水平井和侧钻井的发展及高砂油藏的石油开采提供的物质条件。
石油套管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
1.热轧(挤压无缝钢管) :圆管坯-→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压+脱管+定径(或减径) →冷却- +矫直+水压试验(或探伤)-→标记- +入库 2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯一+加热-→穿孔→打头+退火- +酸洗→涂油( 镀铜)→多道次冷拔 (冷轧)→坯管- +热处理-→矫直- +水压试验(探伤)→标记 +入库
(1)J55石油套管按SY/T6194-96规定,套管长度不定尺,其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供,其数量不得超过20%。 (2)J55石油套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应 掉, 不得超过公称壁厚的12.5%。 (3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。 (4)J55石油套管及接箍螺纹表面应光滑,不...
油套管是石油钻采工程中要求高、用量大的深度机械加工产品。运用螺纹将单根油套管衔接成为长达数千米能接受数百大气压的长管柱—管状高压容器。1924年API拟定了油井管规范,油套管接头螺纹是每英寸10牙和每英寸8牙的V型螺纹,但后来被API 8牙圆螺纹及偏梯型螺纹替代,并沿用至今。API SPEC 5B规范规定常用套管螺纹为圆螺纹(简写CSG)和偏梯形螺纹(简写BCSG)。我国油气田一般普遍选用这...
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管,以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况,要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井,它与油管、钻杆不同,不可以重复使用,属于一次性消耗材料。所以,套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为:导管、表层套管、技术套管和油层套管。
在石油开采过程中使用的不同类型的套管:表层石油套管保护钻井,使其避免受浅水层及浅气层污染,支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管分隔不同层面的压力,以便钻液额度正常流通并保护生产套管。以便在钻井内安装、防漏装置及尾管。油层石油套管将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。用于保护钻井,将钻探泥浆分层。石油套管生产时,外径通常为114.3毫米到508毫米。