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石油套管在防腐的时候需要注意的地方有哪些---河北东晨管道与您一起探讨(2)
石油采集过程中原油中的含硫物质、酸性物质以及一些腐蚀性的矿物质会对化工装备造成严重的腐蚀,而这些腐蚀物质的含量随着采油工程的进展而增加,进而对石油开采装备的腐蚀作用也越来越严重,这对石油开采装备长期的安全运行造成了严重的威胁,其中油套管的腐蚀问题尤其严重。因此,研究如何保障油套管使用的长期性和安全性是一项重要的研究课题,本文在总结分析油套管腐蚀原因的基础上,对如何采取有效的防腐蚀技术保护油套管的安全问题进行了分析和探讨。
随着工业生产的快速发展对石油资源的需求量也在迅速增加,石油作为有限的能源,它的开采会随着开采时间延长和开采量的增加而逐渐困难,所以在原油开采的过程中必然会加重对油套管的腐蚀作用,为了保障采油装备运行的稳定性和安全性要对油田油套管进行防腐蚀技术处理,降低原油采集对油套管的腐蚀作用,延长采油装备使用的寿命和正常运行的周期,保障石油开采企业的经济效益。
石油开采装备腐蚀的原因分析
2.1 氯化物对油套管的腐蚀
在开采的原油中一般含有0.01%~22 %的氯化物等盐类化学物质存在,而且近几年随着原油开采难度的增加,原油的质量有所下降,氯化物的含量有所增加,在原油采集的过程中原油中的NaCl、CaCl2和MgCl2等无机盐会在原油常减压蒸馏装置加工的过程中与原油中的水一起蒸馏发生气化,从而被带入到常压塔顶的各个设备中去,而无机盐CaCl2和MgCl2会在水的状态下容易发生水解,水解公式为:CaCl2+H2O→2HCl+Ca(OH)2;MgCl2+H2O→2HCl+Mg(OH)2。
通过上面水解公式看出,无机盐水解生成的HCl与水在温度附近对油套管产生了严重的酸性腐蚀,而且无机盐、水以及温度是给常减压装置系统造成腐蚀的重要条件,所以在进行防腐蚀措施时注意对这三个条件的控制。
石油套管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
1.热轧(挤压无缝钢管) :圆管坯-→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压+脱管+定径(或减径) →冷却- +矫直+水压试验(或探伤)-→标记- +入库 2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯一+加热-→穿孔→打头+退火- +酸洗→涂油( 镀铜)→多道次冷拔 (冷轧)→坯管- +热处理-→矫直- +水压试验(探伤)→标记 +入库
(1)J55石油套管按SY/T6194-96规定,套管长度不定尺,其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供,其数量不得超过20%。 (2)J55石油套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应 掉, 不得超过公称壁厚的12.5%。 (3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。 (4)J55石油套管及接箍螺纹表面应光滑,不...
油套管是石油钻采工程中要求高、用量大的深度机械加工产品。运用螺纹将单根油套管衔接成为长达数千米能接受数百大气压的长管柱—管状高压容器。1924年API拟定了油井管规范,油套管接头螺纹是每英寸10牙和每英寸8牙的V型螺纹,但后来被API 8牙圆螺纹及偏梯型螺纹替代,并沿用至今。API SPEC 5B规范规定常用套管螺纹为圆螺纹(简写CSG)和偏梯形螺纹(简写BCSG)。我国油气田一般普遍选用这...
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管,以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况,要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井,它与油管、钻杆不同,不可以重复使用,属于一次性消耗材料。所以,套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为:导管、表层套管、技术套管和油层套管。
在石油开采过程中使用的不同类型的套管:表层石油套管保护钻井,使其避免受浅水层及浅气层污染,支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管分隔不同层面的压力,以便钻液额度正常流通并保护生产套管。以便在钻井内安装、防漏装置及尾管。油层石油套管将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。用于保护钻井,将钻探泥浆分层。石油套管生产时,外径通常为114.3毫米到508毫米。