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j55石油套管
j55石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管,以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况,要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井,它与油管、钻杆不同,不可以重复使用,属于一次性消耗材料。所以,套管的消耗量占全部油井管的72%以上。套管按使用情况可分为:导管、表层套管、技术套管和油层套管。
石油套管如何防腐效果较好?
石油管套是维持油井正常运行的生命线。由于石油中硫化物导致石油套管的腐蚀,原油中含有很多的
腐蚀物质,我们在开采石油的时候,石油套管就非常容易发生腐蚀,那么石油套管如何防腐效果较好?
针对石油管套腐蚀的原因采取适当的方法防止石油管套腐蚀,常用的方法有:
1)当我们运用石油套管运输水的时分,应该确保在进行在进行运用的时分,水的质量要合格,在进行
运用的时分要加强对主水管道的清洗作业,确保石油套管在进行运用之后管道内部不残藏着腐蚀物质。
2)在运用石油套管的时分,会有机械性的擦伤,这些擦伤就会影响到石油套管的防腐,加快石油套管
的腐蚀,主张在进行运用的时分能够在油管接箍上面加上一个橡胶圈,这样就能够削减对石油套管的
腐蚀了。
石油套管感应加热热处理工作流程:所述具体步骤如下:
钢管退火:将钢管加热到650℃‑750℃,保温后冷却;
钢管正火:将冷却后钢管加热到750℃‑850℃,并保温后冷却;
钢管淬火:将冷却后钢管加热到650℃‑750℃,保温后快速冷却得到马氏体;钢管回火:将马氏体钢
管加热到650℃‑750℃,回火时间1.5‑2小时,保温后冷却;
石油套管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑,以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
1.热轧(挤压无缝钢管) :圆管坯-→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压+脱管+定径(或减径) →冷却- +矫直+水压试验(或探伤)-→标记- +入库 2.冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯一+加热-→穿孔→打头+退火- +酸洗→涂油( 镀铜)→多道次冷拔 (冷轧)→坯管- +热处理-→矫直- +水压试验(探伤)→标记 +入库
(1)J55石油套管按SY/T6194-96规定,套管长度不定尺,其范围8-13m。但不短于6m的套管可以提供,其数量不得超过20%。 (2)J55石油套管的内外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折和结疤。这些缺陷应 掉, 不得超过公称壁厚的12.5%。 (3)接箍外表面不得有折叠、发纹、离层、裂纹、轧折、结疤等缺陷。 (4)J55石油套管及接箍螺纹表面应光滑,不...
油套管是石油钻采工程中要求高、用量大的深度机械加工产品。运用螺纹将单根油套管衔接成为长达数千米能接受数百大气压的长管柱—管状高压容器。1924年API拟定了油井管规范,油套管接头螺纹是每英寸10牙和每英寸8牙的V型螺纹,但后来被API 8牙圆螺纹及偏梯型螺纹替代,并沿用至今。API SPEC 5B规范规定常用套管螺纹为圆螺纹(简写CSG)和偏梯形螺纹(简写BCSG)。我国油气田一般普遍选用这...
石油套管是用于支撑油、气井井壁的钢管,以保证钻井过程进行和完井后整个油井的正常运行。每一口井根据不同的钻井深度和地质情况,要使用几层套管。套管下井后要采用水泥固井,它与油管、钻杆不同,不可以重复使用,属于一次性消耗材料。所以,套管的消耗量占全部油井管的70%以上。套管按使用情况可分为:导管、表层套管、技术套管和油层套管。
在石油开采过程中使用的不同类型的套管:表层石油套管保护钻井,使其避免受浅水层及浅气层污染,支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管分隔不同层面的压力,以便钻液额度正常流通并保护生产套管。以便在钻井内安装、防漏装置及尾管。油层石油套管将石油和天然气从地表下的储藏层里导出。用于保护钻井,将钻探泥浆分层。石油套管生产时,外径通常为114.3毫米到508毫米。