石油套管的热处理工艺的四大工序

石油套管是一种大口径管材，起到固定石油和天然气油井壁或井孔的作用。套管是井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。在石油开采过程中使用的不同类型的套管。石油套管热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺，俗称金属热处理的“四把火”。
  一、退火：
  退火是将工件加热到适当温度，根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间，然后进行缓慢冷却，目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态，获得良好的工艺性能和使用性能，或者为进一步淬火作组织准备。
  二、正火：
  正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却，正火的效果同退火相似，只是得到的组织更细，常用于改善材料的切削性能，也有时用于对一些要求不高的件作为终热处理。
  三、淬火：
  淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
  四、回火：
  回火为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于750℃的某一适当温度进行长时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
  现有的钢级石油套管的热处理工艺在加工时热处理产品淬透性较差，钢管的力学性能不够优良，并保护折弯效果不好，容易断裂。
  石油套管的热处理需要严格执行，生产的石油套管具有良好的产品质量和性能，使用中展现良好的使用价值和性能，坚持较高的强度和韧性，不同的方式中进行热处理。
  同时低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样了石油套管热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料